铝合金压铸件质量与模具设计的关系-凯发k8国际

   随着科学技术的发展，对压铸件产品的安全性和造型美观的要求不断提高。根据使用的不同，对零件的质量的评价有所不同。具体来说，若零件在力学性能、几何形状、尺寸精度、缩孔、气孔、粗糙度等方面满足使用要求，就是合格品；此零件比图纸要求质量稍差些，但还能勉强使用，该零件就是次品。如果完全不符合使用要求，该零件就是废品。如何生产出高质量的零件，对节约材料、能源和缩短制造工时，提高经济效益都有很大的意义。

    1、影响压铸件的尺寸合格

    1.1、如果压铸件造型尺寸出错，那么模具尺寸也会出错，最终的压铸件尺寸也就不合格；

    1.2、厚壁压铸件，压铸模的收缩率设置不合理，最终的压铸件尺寸也就不合格；

    1.3、压铸模的拔模斜度设计不合理，压铸件就容易粘模变形，最终的压铸件尺寸也就不合格；

    1.4、压铸模的顶出系统设计不合理，压铸件就容易顶变形，最终的压铸件尺寸也就不合格；

    1.5、压铸模的滑块锲紧块设计不合理，压铸件滑块就容易后退，最终的压铸件尺寸也就不合格；

    1.6、压铸模的滑块导轨系统设计不合理，压铸件滑块就容易摇摆，最终的压铸件尺寸也就不合格；

    1.7、压铸模滑块的受力情况如果设计错误（金属液作用力不是把滑块压住），那么这幅模具就报废了。

    2、影响压铸件的内在质量

    如果压铸模的排气和溢流系统设计不合理，不完善，压铸件的内在气孔质量就会很差。

    3、影响压铸件的外观质量

    如果压铸件的冷却水或电加热系统，渣包溢流系统设计不合理，不完善，那么一些特殊的压铸件，如薄壁件，就很难得到良好的外观 质量，不是冷隔留痕多，就是发黑。