东莞市耀明金属制品有限公司
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九号
压铸件整个生产流程是一个高温的过程,其中模具温度高,会严重影响铸件凝固和冷却速度慢,单件生产周期长,效率提升受到阻碍,使压铸件产生裂纹或者表面的粗糙度增加,此外,模具温度过高、过低都会影响压铸件质量和模具的寿命。
模具温度的影响 模具温度极大影响到压铸件机械性能、尺寸精度和压铸模的寿命!
1、模温影响压铸模寿命
在连续压铸生产过程中,每压铸一次,模具温度就从高温到低温循环一次,不断被加热冷却, 模具内部因温差产生热应力。当模具材料处于韧性状态时,应力使模具产生塑性变形;而处于脆性状态时,应力使模具产生热裂纹、开裂。周期性热应力作用导致模具热疲劳,产生龟裂。模温过高,模具易变形;
2、模温影响压铸件质量
当模温超过
3、模温影响脱模剂的效果
当模温过高,脱模剂在高温下过量挥发,不能形成致密的皮膜,易造成粘模。而模温过低,则脱模剂形成的皮膜含有未挥发的水分,使脱模效果差,还会导致铸件气孔,冷隔缺陷出现;