五金压铸件质量的控制-凯发k8国际

    压铸机生产压铸件的质量控制点应设置在形成指定质量特性的压铸过程中，包括最终形成该质量特性的工序以及直接影响改质量特性的预备工序上。设立质量控制点的依据一般是根据“压铸件质量特性”重要度分级，凡是要形成关键质量特性，如耐压要求以及有保安项目要求的压铸件，要设立质量控制点。

    不仅如此，有些压铸件质量特性虽然最终在机械加工中形成，如孔的同心度、端面的垂直度等，但压铸件首先应该控制达到相应的要求，才能保证其经过机械加工后的压铸件质量，为此这些压铸件也应该设立质量控制点，加以控制。此外还有一些压铸件压铸工艺性不良，尤其是机械加工后废品率搞，这些压铸件也应设立质量控制点

　　压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。

     材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度;

     最后对压铸成的制品状况要进行修整才能获得完善的制件。压铸模工作温度的选择原则:

     1) 模具温度过低,铸件内部结构疏松,空气排出困难,难以成型;

     2) 模具温度过高,铸件内部结构致密,但铸件易“焊”附于模腔中,粘模不易卸出铸件。同时过高的温度会使模体本身膨胀,影响铸件尺寸精度。

     3) 模具温度应选择在合适的范围内,一般经试验合适后,恒温控制为好。压铸成形条件的注意事项 可以简单归纳为以下两方面:

材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度;