cnc车床件​加工中心防碰撞措施是什么？-凯发k8国际

    凯发k8国际-凯发k8国际凯发k8国际-凯发k8国际加工中心防碰撞措施是什么？在生产实践中，由于加工中心自动循环中途被按下“reset'’键或意外断电重启后，因操作者采取措施不当，造成刀具和夹具系统或主轴与机床工作台发生碰撞的事故时有发生。下面介绍规范加工中心操作，防范此类碰撞的方法和措施。

    1、防碰撞具体方法与措施：加工中心在自动加工过程中如果按下了“reset”键或意外断电重启，则会终止执行当前零件程序、监测功能的信号被清除、通道被转换到“复位”状态中，即nc控制保持与机床同步、控制系统处于初始状态中并准备好执行另一程序。

   当前z轴可能会停在危险区域(加工中心的线性测量系统为绝对值光栅尺)，因为之前机床feed倍率开关在100％。此时如直接调用程序恢复自动加工，极易造成刀具和夹具系统或电主轴与工作台夹具发生猛烈碰撞，造成严重设备事故。

    cnc加工中心

    2008年在有记录的碰撞事故中90％都是操作人员操作不当引起的。其中较为严重的一起是操作人员误关闭机床主电源，重新送电后直接调用程序启动自动加工，导致双电主轴与工作台相撞，其中右边电主轴端部损坏严重，两把刀具全部折断，直接经济损失超过30万元。后随机对加工中心操作者进行现场模拟状态操作测试，发现在此状态下恢复自动加工时。操作者根本不检查倍率开关和z轴的当前位置，为碰撞事故的发生埋下了巨大的隐患。

    cnc加工中心中心的plc程序存在安全漏洞，在加工中“reset”键被按下或意外断电重启后，对feed倍率开关状态、z轴安全距离既未进行实时监控，也未进行预防性信息警告是造成此类碰撞的技术原因。无论是德系还是日系的加工中心都未对此类问题采取防护措施，有的也仅是在换刀区域设置了碰撞象限检测，但正是此疏忽给公司造成了巨大的经济损失，电主轴的维修费用超过10万元，维修周期一般为3个月(停产3个月)。

   在自动加工中“reset”键被按下或意外断电重启中断当前加工程序后，对再次启动自动加工循环的条件进行实时监控(包括feed倍率开关状态、z轴安全距离)：在非手动模式下出现上述情况时，如果feed倍率开关不在0或z轴停在危险区域，按下cyclestart(循环启动)按键时所有轴的使能禁止、程序读人使能禁止，并出现弹出式对话框(700119)报警告知无法启动的原因和解决的方法