cnc车床件加工精度控制的创新数控技术-凯发k8国际

    随着时代的进步，数控技术的迅猛发展，数控车床加工在经济发展中发挥的作用越来越突出。特别是在市场机制的优胜劣汰与社会转型结构的调整过程中，由于利益的增大，增强了人们在使用车床加工的过程中对车床加工精度控制的关注和重视，使人们对数控车床加工的精密度提出了更高的要求。

    1 车床加工精度控制方法创新的意义

　　在传统的车床加工精度控制方法上进行创新，采用更加先进和完善的精度控制理念来改进原有的精度控制上的不足，可以有效提高数控车床加工的精密度，对保障车床功能的发挥有着重要意义。

    1.1 可提高车床加工零件的质量

　　在车床的加工过程中，严格控制车床的加工精度，可以在一定程度上确保加工零件的精确度，从而保证零件的质量。而又由于零件是构成某一产品的重要构成内容，在零件加工完成，投入市场发行销售，并将其安装在某一产品中后，零件精确度的低下会对产品的质量造成影响。因此，在零件的车床加工过程中，就必须要做好对其精确度的检测和控制，达到保证加工零件质量的目的。根据以往经验分析，车床加工零件容易出现质量问题的原因在于材料的选择不当。比如刀具和刀具材料的选择不当会影响车床的加工精准度，从而影响零件加工的精准度；零件自身材料的选择不当会造成不必要的材料浪费，影响零件加工进度等等。

     1.2 可增强企业的核心竞争力

　　从上述内容中我们知道，有效控制车床加工精度是提高零件加工质量的关键，而零件质量的优质则是企业赢得消费者信赖的主要依据。在车床加工过程中，严格控制车床零件加工精度，不仅可以提高零件车床加工质量，还可增强企业生产部门的车床加工能力，帮助企业在市场上站稳脚跟，在赢得消费者信赖的同时，获得更大的经济效益。

     1.3 为企业树立良好的形象

　　众所周知，企业形象是通过企业产品来展现的。在企业的车床加工中，控制好了车床加工的精确度，就是对企业产品的质量提供了保障。只有质量有所保障的产品才会广受消费者喜欢，同样，只有能够为其提供高质量产品和服务的企业，才会赢得知名度和美誉度的双丰收。

    2 凯发k8国际-凯发k8国际加工精度控制方法的完善与创新

    2.1 转变相关工作人员的观念

　　人力资源在车床加工精度控制中起着重要作用。人力资源是企业生产的根本，尤其是对于车床加工企业来说，数控技术人员是控制车床生产数量和质量的关键。鉴于此，企业需要做好车床加工技术人员的管理，从企业的管理层开始，转变以往的人力资源管理理念，让相关管理人员、技术人员都认识到车床加工质量的重要性。并在此基础之上，加强车床企业岗位的相关工作说明书的制定，严格要求相关的人力资源管理工作人员及相关的用人部门的考核，从企业人才的引入窗口进行控制，反过来就是对车床加工企业的产品加工质量的控制，对车床加工精密度的控制。

    2.2 精心选择刀具

　　具体问题具体分析。在进行产品的车床加工的过程中，要充分考虑相关的影响条件，采用更适合零件加工的刀具，减少由于刀具使用不当而造成的误差。根据不同的加工零件的材料、表面形状和切削性能等等因素，科学合理地选择相应的刀具的类型、牌号和刀具的几何参数等等；根据制造刀具的材料进行选择，根据不同的质地的刀具在加工过程发挥的作用进行选择，又如高速钢的主要优点是具有良好的韧性和强度并且易于刃磨，在车削过程中较常使用于螺纹车刀。而在车床加工过程中，应用最普通的硬质合金有钨钴类和钨钛钴类的刀具，这两类的耐热温度比较高，在800到1000摄氏度之间，比高速钢耐磨和耐热得多，但是该材料比较性脆、怕振动和冲击，比高速钢难磨，在刃磨时又不能使用切削液，否则易碎裂等等条件进行选择；再如刀具的后角、前角及其修光刃对零件表面加工质量的提高具有重要的影响。技术人员在对零件的曲面进行加工时，如果曲面形状精度和表面的粗糙度要求比较高时，就需要选择使用圆弧形车刀对零件进行车床加工。

    2.3 掌握数控技术的操作技巧，并对刀具进行定期维修

　　对数控技术人员进行培训，让操作人员掌握合适的操作技巧，提高车床加工的精密度。首先，利用“一刀多尖”操作技巧，提高资源的利用率。在进行车床加工的过程中，让车床加工操作者掌握“一刀多尖”的操作技巧，在一道工序中利用一把车刀中的多个刀尖来加工不同的零件表面，这样可以使一把车刀在车床加工中发挥两把车刀的功能，可以提高资源的利用率，从一定程度上避免误差的出现，提高车床加工的精确度。其次，对刀具进行定期维修，保证车床加工的正常进行。这就要求企业在加工的过程中，通过组织后勤部门定期对车床的相关刀具进行检查、维修，保证刀具能正常使用。

    2.4 有效地利用“刀尖网弧半径补偿”功能

　　在车床加工过程中利用刀尖网弧半径补偿功能，提高轴累零件网弧表面的加工精度，减少加工过程的误差。如某企业生产的某数控车床系统就具有较成功的刀尖网弧半径补偿功能，其刀尖点为空间的一个虚点，数控编程时以虚点进行编程，在进行实际的切削时必然会产生一边切过多另一边切过少的情况，在刀尖网弧半径补偿功能的作用下，根据具体的环境自动变化以适应新的情况，保证当前刀尖是刀具圆弧与理论外圆轮廓的切点，从而保证了车床对零件的正确加工，提高了零件加工的精确度。

    综上所述，在凯发k8国际-凯发k8国际加工过程中，严格控制好加工精度是保证加工零件质量以及产品质量的关键，同时也是提高企业市场竞争力，树立良好企业形象的重要手段。不管是普通的车床加工，还是现在的数控机床加工，加工过程中的精度控制工作都是必不可少的，唯一需要注意的是：车床加工技术在不断进步与发展，当现有的车床加工精度控制数控技术再不能满足控制要求，精度控制方法也无法有效控制数控车床的加工精度时，就需要对其控制方法进行创新，为提高车床加工精度提供不竭的原动力。